一、工程概述
在建筑工程中，主體混凝土結構的質量直接關系到整個建筑物的安全性、穩定性和耐久性。然而，在施工過程中，由于各種原因可能會出現需要對主體混凝土進行剔鑿及處理的情況。本方案旨在為主體混凝土剔鑿及處理提供科學、合理、可行的指導，確保工程質量和施工安全。
二、剔鑿原因
1. 混凝土表面缺陷
如蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷，影響混凝土結構的外觀質量和耐久性，需要進行剔鑿處理。
2. 施工誤差
在施工過程中，可能出現混凝土構件尺寸偏差、位置偏移等問題，需要進行剔鑿調整。
3. 設計變更
由于設計變更，需要對已澆筑的混凝土進行剔鑿，以滿足新的設計要求。
三、剔鑿前準備工作
1. 技術準備
（1）熟悉施工圖紙和設計要求，明確剔鑿部位和范圍。
（2）制定詳細的剔鑿施工方案，包括剔鑿方法、工具選擇、安全措施等。
（3）對施工人員進行技術交底，使其了解剔鑿的目的、方法和注意事項。
2. 工具準備
（1）風鎬、電鎬、鑿子、錘子等剔鑿工具。
（2）手推車、鐵鍬等清理工具。
（3）高壓水槍、吸塵器等清洗工具。
（4）防護用品，如安全帽、安全眼鏡、手套等。
3. 現場準備
（1）設置警示標志，劃定剔鑿作業區域，防止無關人員進入。
（2）清理剔鑿作業區域內的障礙物，確保施工通道暢通。
（3）對剔鑿部位周圍的混凝土結構進行支撐和加固，防止剔鑿過程中對周圍結構造成破壞。
四、剔鑿方法
1. 人工剔鑿
對于較小面積的剔鑿部位，可采用人工剔鑿的方法。使用鑿子、錘子等工具，小心地將混凝土表面的缺陷或多余部分剔除。在剔鑿過程中，要注意控制力度，避免對混凝土結構造成過大的損傷。
2. 機械剔鑿
對于大面積的剔鑿部位，可采用機械剔鑿的方法。使用風鎬、電鎬等工具，快速地將混凝土剔除。在機械剔鑿過程中，要注意控制機械的震動和沖擊力，避免對周圍結構造成破壞。同時，要做好防塵和降噪措施，減少對環境的影響。
五、剔鑿后的處理
1. 表面清理
剔鑿完成后，要及時對混凝土表面進行清理。使用高壓水槍或吸塵器將剔鑿面上的灰塵、碎屑等清理干凈，確保混凝土表面清潔。
2. 缺陷修補
對于混凝土表面的缺陷，如蜂窩、麻面、孔洞等，要進行修補。修補材料可根據缺陷的類型和程度選擇，一般可采用水泥砂漿、細石混凝土等。修補時，要將修補材料填充密實，與原混凝土表面平齊，確保修補后的混凝土表面平整、光滑。
3. 鋼筋處理
如果剔鑿過程中露出了鋼筋，要對鋼筋進行處理。檢查鋼筋的銹蝕情況，如有銹蝕，要進行除銹處理。對于受損的鋼筋，要進行補強或更換。在鋼筋處理完成后，要對鋼筋進行保護，防止再次生銹。
4. 界面處理
為了提高新老混凝土之間的粘結力，在修補后的混凝土表面要進行界面處理。可采用涂刷界面劑、鋪設鋼絲網等方法。界面處理要均勻、全面，確保新老混凝土能夠良好結合。
六、質量控制措施
1. 嚴格按照施工方案進行剔鑿和處理，確保施工質量符合設計要求和施工規范。
2. 加強對剔鑿工具和修補材料的管理，確保工具的性能良好，修補材料的質量合格。
3. 對剔鑿后的混凝土表面進行嚴格檢查，確保表面平整、清潔，缺陷修補到位，鋼筋處理符合要求。
4. 做好施工記錄，記錄剔鑿部位、范圍、方法、處理過程等信息，以便追溯和檢查。
七、安全注意事項
1. 施工人員必須佩戴好防護用品，如安全帽、安全眼鏡、手套等。
2. 在剔鑿作業區域設置警示標志，防止無關人員進入。
3. 嚴格遵守安全操作規程，正確使用剔鑿工具，避免發生安全事故。
4. 加強對施工現場的安全檢查，及時發現和消除安全隱患。
5. 在高處作業時，要做好安全防護措施，如搭設腳手架、系好安全帶等。
八、環境保護措施
1. 剔鑿過程中產生的混凝土碎屑和灰塵要及時清理，避免對環境造成污染。
2. 合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行剔鑿作業，減少噪音污染。
3. 對剔鑿工具進行定期維護和保養，減少機械噪音和廢氣排放。
4. 做好施工現場的排水工作，避免污水亂流，影響環境。
總之，主體混凝土剔鑿及處理是一項重要的施工工序，必須嚴格按照施工方案進行操作，加強質量控制和安全管理，做好環境保護工作，確保工程質量和施工安全。同時，要不斷總結經驗，提高施工技術水平，為建筑工程的順利進行提供保障。